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FJJ941Y電動節(jié)流截止放空閥 產(chǎn)品說明

該閥門采用籠式速宮節(jié)流裝置可使下游流體的閥減弱和澡音減少，活塞式復合密封，把密封和節(jié)流區(qū)域分離，使密封副減少沖蝕，密封采用雙重密封結構使閥門密封達到無泄漏，具有使用壽命經(jīng)久耐用。節(jié)流閥的閥瓣在不同高度時，閥瓣與閥座所形成的簾面積(環(huán)形通路面積)也相應地變化，所以只要細致地調(diào)節(jié)閥瓣的高度，就可以精確地調(diào)節(jié)閥瓣與閥座所形成的簾面積，從而也就可以得到確定數(shù)值的流量和壓力。

具有豐富的自診斷與保護功能，以及行程方向、電機方向自調(diào)整等功能。帶有液晶顯示的就地操作面板，提供了全中文的設置菜單及簡明的操作指導。運行中液晶顯示器實時顯示閥門位置、工作狀態(tài)、故障原因等。控制器提供了就地與遠方可切換操作功能。遠方控制可采用無源接點，通過控制臺按鈕手動操作。也可由控制系統(tǒng)的繼電器接點或集電極開路門、電平、脈沖等DO信號驅動，因此可方便地與DCS、PLC、計算機或其它的控制儀表直接連接。?可輸出閥門全開、全關的無源接點信號。?就地操作按鈕可采用非通透式磁性按鈕或紅外遙控，以滿足更高的防護等級要求。

型號示例：
1、Z301-18W：多回轉電動裝置，輸出轉矩300N.m(30kgf.m)，電站型接口，輸出轉速18r/min，大轉圈數(shù)60，常規(guī)，三相380V（50Hz）
2、Z45T-24B/S：多回轉電動裝置，輸出轉矩450N.m（45kgf.m），推力型接口，輸出轉速24r/min，大轉圈數(shù)120，隔爆型，帶手動減速箱。
3、Z120-24W/240T：多回轉電動裝置，輸出轉矩1200N.m(120kgf.m)，轉矩型接口，輸出轉速24r/min，大轉圈數(shù)240圈，整體調(diào)節(jié)型。
Z型多回轉閥門電動裝置工作環(huán)境和主要技術參數(shù)
電源：
常規(guī)，三相380V（50Hz）
特殊，三相660V、415V（50Hz、60Hz）；單相220V、110V（50Hz、60Hz）
工作環(huán)境
工作溫度：-20~+60℃（特殊訂貨-40~+80℃）
相對濕度：≤95%（25℃時）
防護類型：戶外型用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質(zhì)的場所。隔爆型產(chǎn)品有d Ⅰ和d ⅡBT4兩種，d Ⅰ適用于煤礦非采掘工作面，d ⅡBT4用于工廠，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。
防護等級：IP55（特殊訂貨）
工作制：短時10分鐘（特殊訂貨30分鐘）

3. 性能特點
3.1 密封可靠：閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副，節(jié)流部位與密封面*分開，減小了氣流對密封面的沖刷，滿足高壓氣、液介質(zhì)“零泄漏" 。
3.2 節(jié)流降壓：閥門內(nèi)部增設緩*，放空時緩*隨閥芯移動同步工作。緩*與閥座內(nèi)腔形成級節(jié)流；閥芯與閥芯套形成第二級節(jié)流。兩級節(jié)流降壓功能，改善了硬軟雙質(zhì)密封副的工作條件，減緩了介質(zhì)對密封面的沖刷，保證了大通徑高壓力節(jié)流截止放空閥密封可靠。
3.3 滿足介質(zhì)正反向流動：緩*使放空初始高壓差受力點由閥套窗口節(jié)流處轉移到緩*與閥座配合處，克服了高壓介質(zhì)在放空初始瞬間對閥座軟密封副的負壓吸力，使其不易被拉脫，能滿足特殊工況條件下介質(zhì)的正反向流動。
3.4 振動小、噪聲低：兩級節(jié)流降壓，大大降低了放空時產(chǎn)生的壓差；閥芯開設平衡孔，改變了閥芯受到的不平衡力，從而使閥門工作時震動小、噪聲低。
3.5 自動儲渣和排渣：閥門閥芯設置儲渣槽和排渣槽，并有兩道O形圈，減少接觸面積，降低摩擦阻力，閥芯下端O形圈在閥套內(nèi)上下移動實現(xiàn)自動儲渣和排渣，自動清掃，保證清潔，減少磨損，延長閥門啟閉壽命次數(shù)。
3.6 閥芯開設平衡孔和貯渣槽，啟閉力矩小，開啟輕便靈活。
3.7 在密封填料間設置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用，保證閥桿處不泄漏和延長閥桿使用壽命。

4. 工作原理：
4.1關閉狀態(tài)：閥芯硬密封端面緊壓在閥座的端面上形成一道硬質(zhì)密封副，同時O形橡膠圈緊貼在閥芯底端面形成第二道軟密封副。硬軟雙質(zhì)密封副保證了氣體介質(zhì)零泄漏。
4.2緩壓狀態(tài)：閥門開啟閥芯底端離開閥座端面，底端面又接近閥芯套開槽處底邊緣時，緩*與閥座內(nèi)徑，閥芯外徑與閥芯套內(nèi)徑形成一道密封副，此時介質(zhì)沒有直接放空泄壓，起到緩壓作用。
4.3節(jié)流狀態(tài)：閥芯上移，放空時高速流體經(jīng)緩壓后直接沖刷緩*底側、閥芯底端與閥芯套開槽處形成的窗口流道，由于閥芯套窗口邊緣是節(jié)流面，高壓氣體主要沖刷節(jié)流通道，閥芯底端面因介質(zhì)流向改變產(chǎn)生渦流，減緩了介質(zhì)對閥芯底端面的沖刷，從而開槽處下部的閥座密封副避開了介質(zhì)的直接沖刷。

設計結構
　　(1)導向要求
　　當介質(zhì)流過節(jié)流過通道時，以很高的速度沖擊閥瓣，會使其產(chǎn)生偏斜和振動，而影響調(diào)節(jié)的精確性，所以必須有導向裝置。對于月牙形、圓柱形和窗形結構的閥瓣由閥座的通道作為導向；對于圓錐形結構的閥瓣，可以在閥蓋的腔體里設計足夠長的凸臺并加工成導向孔，用來導向，如圖11-3(b)所示，也可以在閥桿和閥蓋之間設計導向機構，然而這時閥瓣要固接在閥桿上，留有的間隙要盡量小。
　　(2)抗沖蝕要求
　　閥瓣與閥座密封面受到高速介質(zhì)的沖蝕作用，因而必須用耐沖蝕和磨損的材料來制造。
　　(3)閥桿梯形螺紋螺距節(jié)流閥的閥桿螺紋梯形的螺距比同規(guī)格截止閥閥桿螺紋的螺距小，以便于節(jié)流閥進行精確的調(diào)節(jié)。

性能參數(shù)

FJJ941Y電動節(jié)流截止放空閥主要外形和連接尺寸

工作原理：
（1）逆時針轉動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導流座逐漸移出閥座內(nèi)孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過閥座上的對稱節(jié)流孔進入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力。
（2）繼續(xù)逆時針轉動手輪，閥芯向上運動，導流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔，較多的介質(zhì)通過導流座和閥套節(jié)流后順利排出。
（3）繼續(xù)逆時針轉動手輪，閥芯向上移至全開位置，此時，介質(zhì)壓力大大降低，大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質(zhì)粘附在密封面上。②閥門關閉過程：
（4）順時針轉動閥門，閥桿帶動閥芯下移，此時排污已結束，系統(tǒng)壓力較低，閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小，導向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面，逐漸加強對密封面的清潔力度。
（5）繼續(xù)轉動手輪，閥芯上的導流座進入閥座內(nèi)孔，形成窄縫節(jié)流，由于排污接近結束，介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少，導向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面，介質(zhì)通過窄縫快速流出，*清掃密封面，保證密封副接觸時達到零泄漏。
（6）繼續(xù)轉動手輪，閥芯和密封座接觸。實現(xiàn)密封。

安裝方法：

1、閥套式排污閥一般是多個通道的，現(xiàn)在，要將它垂直安裝在水平管道上。安裝的時候閥門通過介質(zhì)，是可以對管道進行一個簡單清洗的，現(xiàn)在準備好要安裝的閥門。垂直的放在水平管道上面。開始逆時針的，將手輪閥桿進行轉動，通過轉動來帶動閥芯。

2、這時你會看到閥芯逐漸的上移并*的和密封面脫離。現(xiàn)在從閥座內(nèi)孔里，將導流座移出來，一出來之后就會看到一些間隙，讓介質(zhì)從這里流進閥座的內(nèi)部。這樣是為了降低系統(tǒng)的壓力，然后才能進行封閉。

3、逆時針繼續(xù)轉動手輪，讓更多的介質(zhì)進入導流座，并且順利排出。這個步驟是為了降低介質(zhì)的壓力，來檢測安裝的位置和角度是不是對的，而且有利于清晰排污閥的密封面。

4、現(xiàn)在可以將閥門關閉結束安裝過程，現(xiàn)在開始順時針的將閥門轉動。我們會看到閥芯正在慢慢的下移，這時的系統(tǒng)壓力是比較低的，介質(zhì)的流動也會逐漸的減少并且改變流向。
5、在這個閉合的過程中要不斷的轉動手輪，直到看到閥芯上面的導流座已經(jīng)進入到閥座內(nèi)孔里。當閥芯和密封座*的接觸后，就可以*的密封了。整個安裝過程就結束了。閥套式排污閥的安裝過程是很簡單的，主要是注意垂直擺放，然后開啟閥門進行嘗試性的排污，確認了介質(zhì)的壓力和不會側漏之外，就可以將閥門擰緊，這樣就安裝完成了。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請截止閥型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。