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之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹防爆阻火呼吸閥全天候保護儲罐無需外加裝置，可室內、戶外安裝，一年四季均可安全使用。安裝在儲罐頂部，可與阻火器配套使用。適用于儲存閃點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐。ZFQ-II全天候防爆阻火呼吸閥安裝在儲罐頂部，既有阻火功能又解決罐內正壓，負壓的氣體。是集阻火器與呼吸閥為一體，其新穎的結構為國內*。它是石化儲罐*的新型安全設備，其大優點是阻火呼吸性能好，重量輕，維修方便。注塑成型工藝一般包括：填充、保壓、冷卻、脫模等4個階段，這4個注塑成型工藝階段直接決定著制品的成型質量，而且這4個注塑成型工藝階段是一個完整的連續過程。安徽國風塑業股份有限公司是由安徽國風集團有限公司發起，通過募集方式設立的股份有限公司。公司下設國風塑料建材有限公司、國風木塑科技有限公司、國風非金屬高科技材料有限公司、國風注塑廠等，形成了以塑料薄膜為主，塑料建材、木塑新材料、工程塑料、新型非金屬材料為輔的產品多元化、支柱產品規模化格局。阻火呼吸閥是維護儲罐氣壓平衡，減少介質揮發的安全節能產品，呼吸閥充分利用儲罐本身的承壓能力來減少介質排放，其原理是利用正負壓閥盤的重量來控制儲罐的排氣正壓和吸氣負壓。當罐內介質的壓力在呼吸閥的控制操作壓力范圍之內時，呼吸閥不工作，保持油罐的密閉性；當往罐內補充介質，使罐內上部氣體空間的壓力升高，達到呼吸閥的操作正壓時，壓力閥被頂開，氣體從呼吸閥呼出口逸出，使罐內壓力不在繼續增高；當往罐外抽出介質，使罐內上部氣體空間的壓力下降，達到呼吸閥的操作負壓時，罐外的大氣將頂開呼吸閥的負壓閥盤頂開，使外界氣體進入罐內，使罐內的壓力不再繼續下降，讓罐內與罐外的氣壓平衡，來保護儲罐的安全裝置。
對安裝位置的要求和溫度范圍的要求，如寒冷地區就應選用全天候呼吸閥，而安裝在管道中的應選用管道式呼吸閥。
機械呼吸閥的控制壓力應與有關的承壓能力相適應。
機械呼吸閥的規格（法蘭通徑）應滿足油罐的大進出油呼吸氣體流量要求。

                                              
　　1、防爆阻火呼吸閥全天候保護儲罐注塑成型工藝填充階段

　　(1)填充是整個注塑循環過程中的步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

　　(2)高速填充。高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低;局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風。

　　(3)低速填充。熱傳導控制低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由于熱塑料補充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導效應較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現象，固化層厚度較厚，又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。

　　由于噴泉流動的原因，在流動波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時，接觸面的高分子鏈互相平行;加上兩股熔膠性質各異(在模腔中滯留時間不同，溫度、壓力也不同)，

　　造成熔膠交匯區域在微觀上結構強度較差。在光線下將零件擺放適當的角度用肉眼觀察，可以發現有明顯的接合線產生，這就是熔接痕的形成機理。熔接痕不僅影響塑件外觀，同時由于微觀結構的松散，易造成應力集中，從而使得該部分的強度降低而發生斷裂。

　　一般而言，在高溫區產生熔接的熔接痕強度較佳，因為高溫情形下，高分子鏈活動性較佳，可以互相穿透纏繞，此外高溫度區域兩股熔體的溫度較為接近，熔體的熱性質幾乎相同，增加了熔接區域的強度;反之在低溫區域，熔接強度較差。

防爆阻火呼吸閥全天候保護儲罐工作原理：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥ZFQ-II全天候防爆阻火呼吸閥安裝在儲罐頂部，是解決罐內正壓，負壓的氣體，使罐內的液體進出沒有受到阻礙，當外液體輸入罐內時有大量的氣體往外呼（稱正壓）。如罐內液體往外輸出時罐內必須從外空氣吸進罐內（稱負壓）。如停止工作時呼吸閥自動關閉不會把罐內液氣往外泄漏，使罐內的液體質量得到了有利的保障。
不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥產品特點：
1、結構簡單，易檢修，安全方便。
2、閥盤采用四氟材料，耐低溫，防凍性能好。
3、殼體選用不銹鋼、鑄鋼和鋁合金，耐腐蝕性好。
4、性能*符合石油工業部標準 SY7511-87 規定。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組